Безопасная эксплуатация резервуарных парков в первую очередь определяется работоспособностью и исправностью применяемых  дыхательных и  предохранительных  клапанов. Как известно, пожары в резервуарных парках могут возникнуть в результате выхода наружу горючих жидкостей или их паров при механических повреждениях корпуса резервуара, крыши или трубопроводов.

Причиной таких повреждений чаще всего является образование повышенного давления при несоответствии интенсивности закачки продукта и пропускной способности дыхательной арматуры; закачке продукта с увеличенным содержанием растворенных газов или нагретого выше установленной температуры; промерзание в холодное время года тарелок дыхательных клапанов или обледенении насадки огневого преградителя. Повреждение может произойти в результате переполнения резервуара, а также при сильной коррозии металла или при снижении его механической прочности от воздействия чрезмерно низкой температуры или температуры пожара.

В связи с этим понятно, почему в правилах технической эксплуатации нефтебаз, АЗС, резервуаров уделяется особое внимание дыхательному оборудованию: его выбору и обслуживанию. Не выполнение пунктов этих правил ведет не только к превышению нормы естественной убыли нефтепродуктов, а соответственно убыткам, но и к повышению вероятности техногенных катастроф.

Как и любое оборудование, дыхательные и предохранительные клапаны должны периодически проверяться на соответствие своим техническим параметрам, регулироваться, а в случае необходимости ремонтироваться.

Дыхательные клапаны подлежат проверкам на срабатывание. Периодичность проверок - два раза в год, через 6 месяцев. Время выполнения проверок выбирается таким образом, чтобы обеспечить их выполнение в летний и зимний периоды года. При проверке дыхательных клапанов на срабатывание не выполняется полная проверка механических перемещений отдельных частей (тарелка) клапана. При длительной эксплуатации дыхательной арматуры возможны появления механических дефектов, изменения свойств материалов (резинотканевые мембраны). Так при длительной эксплуатации дыхательного клапана  резинотканевые мембраны теряют свои свойства газонепроницаемости, что приводит к неполному подъему тарелки клапана, соответственно уменьшению проходного сечения и производительности, увеличению давления в газовом пространстве резервуара и в конечном счете к срабатыванию предохранительного клапана.

Периодические осмотры и техническое обслуживание клапанов не всегда позволяют выявить образовавшиеся дефекты, нельзя не учитывать и человеческий фактор (невыполнение эксплуатационным персоналом служебных и производственных обязанностей).

Как решается эта проблема?

Наша организация выполняет услуги по диагностике и техническом обследовании, наладке, ремонту, настройке  дыхательных клапанов типа КДС, НДКМ, КДМ, СМДК,  предохранительных клапанов КПГ, и других аналогичных клапанов. Работы  проводятся на специализированном стенде в стационарном и передвижном варианте.

Предлагаем Вашей организации следующие виды работ:

Диагностика и техническое обследование проводится как на нашей производственной площадке с помощью стационарного стенда,  так и помощью передвижного стендового оборудования на промышленной площадке Заказчика. На все типы отремонтированного и обследованного оборудования выдается протокол технического обследования и диагностики (ремонта) дыхательного или предохранительного клапана.

Предлагая данный вид услуг, обеспечивается  безопасная  эксплуатация  резервуаров на нефтебазах,  и резервуарных парков складов ГСМ, НПС, ЦППН, ЦПН, ЦДНГ.  Содержаться сооружения, устройства и оборудование в исправности и постоянной эксплуатационной готовности.  Выполняются  мероприятия по борьбе с потерями нефти и нефтепродуктов, предупреждению аварий.